第二节 动力分厂
动力分厂前身是一、四、五车间的下属单位，即制氧站，冶炼一车间的配套工段，水泵房属四车间的供水工段，煤气站是五车间的衍生单位，1983年6月由三个单位组成二车间，1988年7月改名为动力分厂。
动力分厂位于横钢厂钢材仓库的东北面，它包括制氧站、水泵房、煤气站等部门，负责供应全厂生产、生活用水、用煤气、氧气、风等职能分厂，共有建筑面积4027.40平方米。
全分厂共有职工123人，其中女职工33人，占职工总数的26.83%，职工中有生产人员113，管理人员8人，具有初中文化程度38人，有高中文化的32人，中专文化程度5人，大专以上文化1人，其他属小学文化的职工。
分厂设正、副厂长2人，建立党委直属的党支部和相应的分厂工会，下属三个工段15个班组。
主要制氧设备有：150m3/时制氧机3套，120m3氧气球2只。
主要供水设备有：12sh-6水泵4台，10sh-6水泵2台，10sh-9水泵4台，1000kva动力变压器2台。
主要煤气供应设施有：3000m3气柜1只，5000m3气柜一只。
主要空压设备有：10m3空压机1台，6m3空压机1台，20m3空压机3台。
现有厂控设备72台，总重量122吨，总装机容量3242kw，设备原值211.92万元，净值132.3万元。其中：主要设备29台，重量92吨，装机容量2704kw，全分厂现有固定资产429.82万元，净值266.9万元。
生产发展
动力分厂制氧工段又称制氧站，位于厂区回水池北侧。原属一车间管理，1976年划归四车间，1983年6月划归动力分厂。
1968年投建1970年10月建成投产，装有1-15/50型制氧机1台，制氧量150m3/h，装有2-2.833/150型氧压机2台，每台氧压量150m3/h。1970年10月至1983年，平均每天开机8小时左右。1970年至1972年，生产的氧气主要用于一车间炼钢炉吹氧脱碳。1972年，一车间转产粗炼铬铁，炼钢炉停产后至1983年，生产的氧气主要用于一车间101#、102#炉吹铁口。1983年3吨氧气顶吹转炉援建，为使生产设备配套，制氧站扩建，扩建后的制氧站增设5l-16/50型制氧机2台，每台制氧能力150m3/h，安装2-2.853/150型氧压机3台，每台氧压力150m3/h。1984年投产后至1989年生产的氧气主要用于转炉冶炼中铬，其次是101#、102#炉吹铁口。转炉生产正常，制氧站每天开制氧机1台至2台，开机24小时，转炉停炉时，每天开机约2小时。氧焊工切割焊接钢铁用氧和医院用氧等，均由制氧站供应。1984年前，制氧站生产的实裕氧气支援建德县有关单位。1984年后，随着制氧能力的增强，氧气外销量增加，销售面从建德扩大到兰溪、浦江、淳安、桐庐等地。
供水系统由一、二、三泵房组成，原属四车间管理，1983年7月，划归动力分厂（原二车间）。
一泵房位于寿昌江北岸，是厂生产、生活用水的第一供水站，1960年投建，1963年7月建成使用至1966年下半年，安装2台4ba-8型水泵，流量为70～120m3/h，平均每天开水泵1台，开机约12小时，731工程上马后，改用2台10sh-6a型水泵，流量为342-540m3/时。并延用至今。1968年7月，一车间投产后至1984年，平均每天开水泵1台，开机约15小时。1984年，一车间转炉投产和1989年冶炼二分厂201#炉投产后，平均每天开水泵1台，开机约22小时。
老二泵房于1963年7月建成使用至1966年下半年，泵房内装水泵4台，2台3ba-6a型水泵供生活用水，流量为30-70m3/h；2台7x-13型水泵流量为80m3/h供生产用水。生活用水泵平均每天开水泵1台，开机约10小时。生产用水泵平均每天开水泵1台，开机24小时。三车间停炉期间不开。731工程上马后，二泵房扩建，生活用水泵采用2台4ba-8型，生产用水泵采用4台10sh-9型流量为324-576m3/h。1967年至1978年，生活用水泵平均每天开水泵1台，开机约10小时。一车间投产后至1978年，生产用水泵平均每天开水泵2台，开机24小时，炉子停炉停开。1972年粗炼车间上马，新建一座供生产用水的三泵房，泵房内装水泵6台，其中：12sh-6型水泵4台，q=590-936m3/h，10sh-9型水泵2台，又新建一座供生活用水的二泵房，泵房内装10sh-9型水泵2台。新二、三泵房于1978年建成使用至1984年，生活用水泵平均每天开水泵1台，开机约15小时。1984年至1989年，生活用水泵平均每天开水泵1台，开机约22小时。1978年至1983年，生产用水泵平均每天开水泵1台，开机24小时。1984年至1989年，转炉和201#炉相继投产后，平均每天开水泵2台，开机24小时。停电停开。
生活用水处理，1963年至1972年，在一泵房送来的原水中，加入明矾和漂白粉后，经过沉淀送入生活水塔，供生活用水。1972年增设2只过滤池，生活用水处理增加了一道过滤工序。1984年，增加了一道加氯消毒处理工序，生活用水质量进一步提高。
厂生活用水的废水，无毒、无污染，排入附近田畈水沟，支援农田灌溉。
1972年8月3日，寿昌江发生了历史上罕见的特大洪水，当洪峰到达寿昌江铁路大桥时，一泵房职工集体宿舍，泵房外的集水井，顿时被洪水淹没，大水满入泵房内。车间领导及时赶到现场和一泵房职工一起奋力抗洪抢险，避免了损失，确保了正常供水。
生活用煤气供应工段，由煤气供应组，煤气检修组，空压房组成。
钨钼分厂煤气站于1970年建成投产，属钨钼丝生产配套设施，生产水煤气，为充分利用钨钼丝生产中的剩余煤气，1983年4月，煤气使用从生产扩大到生活。生活用煤气的产用流程是：将煤气站的煤气先输入蓄气柜，再从蓄气柜经煤气管输送到生活区。煤气使用至今安全无事故。
空压房没在冶炼三分厂冶炼跨西头厂房内，原属三车间管理，1983年7月划归动力分厂。现有6立方米/小时和10立方米/小时的空压机2台。空压房的生产任务是及时向冶炼一、二、三分厂冶炼电炉供应压缩空气，风管总长670米。
动力分厂位于横钢厂钢材仓库的东北面，它包括制氧站、水泵房、煤气站等部门，负责供应全厂生产、生活用水、用煤气、氧气、风等职能分厂，共有建筑面积4027.40平方米。
全分厂共有职工123人，其中女职工33人，占职工总数的26.83%，职工中有生产人员113，管理人员8人，具有初中文化程度38人，有高中文化的32人，中专文化程度5人，大专以上文化1人，其他属小学文化的职工。
分厂设正、副厂长2人，建立党委直属的党支部和相应的分厂工会，下属三个工段15个班组。
主要制氧设备有：150m3/时制氧机3套，120m3氧气球2只。
主要供水设备有：12sh-6水泵4台，10sh-6水泵2台，10sh-9水泵4台，1000kva动力变压器2台。
主要煤气供应设施有：3000m3气柜1只，5000m3气柜一只。
主要空压设备有：10m3空压机1台，6m3空压机1台，20m3空压机3台。
现有厂控设备72台，总重量122吨，总装机容量3242kw，设备原值211.92万元，净值132.3万元。其中：主要设备29台，重量92吨，装机容量2704kw，全分厂现有固定资产429.82万元，净值266.9万元。
生产发展
动力分厂制氧工段又称制氧站，位于厂区回水池北侧。原属一车间管理，1976年划归四车间，1983年6月划归动力分厂。
1968年投建1970年10月建成投产，装有1-15/50型制氧机1台，制氧量150m3/h，装有2-2.833/150型氧压机2台，每台氧压量150m3/h。1970年10月至1983年，平均每天开机8小时左右。1970年至1972年，生产的氧气主要用于一车间炼钢炉吹氧脱碳。1972年，一车间转产粗炼铬铁，炼钢炉停产后至1983年，生产的氧气主要用于一车间101#、102#炉吹铁口。1983年3吨氧气顶吹转炉援建，为使生产设备配套，制氧站扩建，扩建后的制氧站增设5l-16/50型制氧机2台，每台制氧能力150m3/h，安装2-2.853/150型氧压机3台，每台氧压力150m3/h。1984年投产后至1989年生产的氧气主要用于转炉冶炼中铬，其次是101#、102#炉吹铁口。转炉生产正常，制氧站每天开制氧机1台至2台，开机24小时，转炉停炉时，每天开机约2小时。氧焊工切割焊接钢铁用氧和医院用氧等，均由制氧站供应。1984年前，制氧站生产的实裕氧气支援建德县有关单位。1984年后，随着制氧能力的增强，氧气外销量增加，销售面从建德扩大到兰溪、浦江、淳安、桐庐等地。
供水系统由一、二、三泵房组成，原属四车间管理，1983年7月，划归动力分厂（原二车间）。
一泵房位于寿昌江北岸，是厂生产、生活用水的第一供水站，1960年投建，1963年7月建成使用至1966年下半年，安装2台4ba-8型水泵，流量为70～120m3/h，平均每天开水泵1台，开机约12小时，731工程上马后，改用2台10sh-6a型水泵，流量为342-540m3/时。并延用至今。1968年7月，一车间投产后至1984年，平均每天开水泵1台，开机约15小时。1984年，一车间转炉投产和1989年冶炼二分厂201#炉投产后，平均每天开水泵1台，开机约22小时。
老二泵房于1963年7月建成使用至1966年下半年，泵房内装水泵4台，2台3ba-6a型水泵供生活用水，流量为30-70m3/h；2台7x-13型水泵流量为80m3/h供生产用水。生活用水泵平均每天开水泵1台，开机约10小时。生产用水泵平均每天开水泵1台，开机24小时。三车间停炉期间不开。731工程上马后，二泵房扩建，生活用水泵采用2台4ba-8型，生产用水泵采用4台10sh-9型流量为324-576m3/h。1967年至1978年，生活用水泵平均每天开水泵1台，开机约10小时。一车间投产后至1978年，生产用水泵平均每天开水泵2台，开机24小时，炉子停炉停开。1972年粗炼车间上马，新建一座供生产用水的三泵房，泵房内装水泵6台，其中：12sh-6型水泵4台，q=590-936m3/h，10sh-9型水泵2台，又新建一座供生活用水的二泵房，泵房内装10sh-9型水泵2台。新二、三泵房于1978年建成使用至1984年，生活用水泵平均每天开水泵1台，开机约15小时。1984年至1989年，生活用水泵平均每天开水泵1台，开机约22小时。1978年至1983年，生产用水泵平均每天开水泵1台，开机24小时。1984年至1989年，转炉和201#炉相继投产后，平均每天开水泵2台，开机24小时。停电停开。
生活用水处理，1963年至1972年，在一泵房送来的原水中，加入明矾和漂白粉后，经过沉淀送入生活水塔，供生活用水。1972年增设2只过滤池，生活用水处理增加了一道过滤工序。1984年，增加了一道加氯消毒处理工序，生活用水质量进一步提高。
厂生活用水的废水，无毒、无污染，排入附近田畈水沟，支援农田灌溉。
1972年8月3日，寿昌江发生了历史上罕见的特大洪水，当洪峰到达寿昌江铁路大桥时，一泵房职工集体宿舍，泵房外的集水井，顿时被洪水淹没，大水满入泵房内。车间领导及时赶到现场和一泵房职工一起奋力抗洪抢险，避免了损失，确保了正常供水。
生活用煤气供应工段，由煤气供应组，煤气检修组，空压房组成。
钨钼分厂煤气站于1970年建成投产，属钨钼丝生产配套设施，生产水煤气，为充分利用钨钼丝生产中的剩余煤气，1983年4月，煤气使用从生产扩大到生活。生活用煤气的产用流程是：将煤气站的煤气先输入蓄气柜，再从蓄气柜经煤气管输送到生活区。煤气使用至今安全无事故。
空压房没在冶炼三分厂冶炼跨西头厂房内，原属三车间管理，1983年7月划归动力分厂。现有6立方米/小时和10立方米/小时的空压机2台。空压房的生产任务是及时向冶炼一、二、三分厂冶炼电炉供应压缩空气，风管总长670米。